Desktop Metal은 비용을 업데이트하여 생산성을 높입니다.

산업용 3D 프린터 제조업체인 Desktop Metal은 2023년에 추가로 5천만 달러의 비용 절감 계획을 발표했습니다. 이 계획은 단기 수익 창출을 기반으로 운영 및 투자에 우선순위를 두어 회사가 장기적인 재무 목표를 달성할 수 있도록 하는 것입니다.

4개 시설이 문을 닫고 Desktop Metal은 인력을 약 15% 줄입니다.

비용 절감 전략의 중요한 구성 요소는 미국과 캐나다 전역의 수많은 위치를 텍사스, 펜실베이니아, 매사추세츠 및 중서부의 4개 허브로 단순화하고 중앙 집중화하려는 공동 노력입니다. 비용 절감 전략에는 인력 15% 감축도 수반된다. 이 계획은 2022년 6월에 시작된 비용 최적화 및 전략적 통합 이니셔티브와 함께 2023년에 연간 1억 달러의 절감 효과를 가져올 것으로 예상됩니다. Desktop Metal은 일년 내내 이러한 노력의 진행 상황에 대한 추가 정보를 제공할 것입니다.

Desktop Metal의 설립자 겸 CEO인 Ric Fulop은 "이러한 비용 절감은 마진을 개선하고 비용을 절감하여 수익성을 향한 길을 가속화하는 데 도움이 될 것입니다. 적층 가공 산업은 어려운 거시 경제 환경에서도 계속 성숙하고 확장하고 있습니다."라고 말했습니다.

Desktop Metal의 산업 포트폴리오

이전에 Desktop Metal은 익명의 자동차 고객으로부터 900만 달러의 주문을 받았습니다. 데스크톱메탈은 고객사를 밝히지 않았지만 파워트레인 부품을 대량 생산하는 '독일의 주요 자동차 제조사'로 정의했다. 실제로 1년에 두 번째로 출시되는 소비자의 새로운 바인더 제트 시스템은 디지털 주조 자동차 부품 생산을 지원하는 데 사용될 것입니다.

또한 회사는 Shop System의 목재 기반 바인더 제트 버전을 도입했습니다. Forust 자회사가 개발한 기술을 기반으로 하는 이 회사의 Shop System Forust Edition은 용도 변경된 톱밥을 기능성 최종 사용 목재 부품으로 변환할 수 있습니다. Desktop Metal은 작년에 처음 발표되었지만 이후 워크플로우를 간소화했으며 향후 아키텍처, 디자인, 소비자 및 자동차 애플리케이션을 갖춘 턴키 시스템으로 판매되고 있습니다.

"우리의 재능은 업계를 발전시키는 데 도움이 되는 중요한 성공 요인입니다. 이러한 조치는 우리의 최우선 순위를 강화하고 보다 평평하고 민첩한 조직을 만듭니다. 저는 Desktop Metal에 봉사해 왔으며 계속 봉사하는 모든 사람의 기여를 소중히 여깁니다. 우리는 헌신합니다. 이러한 전환을 주의와 존중으로 관리하는 것이 중요합니다."라고 Fulop은 덧붙였습니다.

다른 곳에서 Desktop Metal은 열 활성화 발포제가 포함된 새로운 3D 인쇄 가능 광중합체 수지 제품군인 FreeFoam을 출시했습니다. 2021년에 인수된 Desktop Metal 자회사인 텍사스 소재 소재 전문업체 Adaptive3D가 개발한 FreeFoam은 도구 없이도 원래 인쇄 크기의 2~7배까지 확대되도록 프로그래밍할 수 있습니다. 결과적으로, 조정 가능하고 내구성이 뛰어난 폐쇄 셀 폼 부품이 생산되며, 이는 자동차, 가구, 스포츠 용품, 신발 및 의료와 같은 산업에서 널리 사용될 것으로 예상됩니다.

비용 절감 계획을 촉진한 AM 기업

이전에 석유 및 가스 대기업인 Shell은 유리섬유 강화 전문업체인 Poly Products와 협력하여 해양 구조물 중 하나의 구식 부품을 역엔지니어링하고 3D 프린팅했습니다. Shell 나이지리아는 부품이 시장에 출시되지 않아 상당한 비용과 리드 타임 문제가 발생한 후 해외 위치 중 한 곳에서 계류 부표용 씰 커버를 만들기 위해 적층 가공을 사용했습니다. 팀은 Poly Products와의 협력을 통해 부품 리드 타임을 16주에서 단 2주로 단축하여 90%의 비용 절감 효과를 얻을 수 있었습니다.

다른 곳에서는 IAPT(Fraunhofer 적층 생산 기술 연구소)가 럭셔리 스포츠카의 도어 힌지를 재설계함으로써 3D 프린팅이 제조 비용과 기술 성능을 모두 향상시킬 수 있는 방법을 보여주었습니다. 무게와 비용 절감을 극대화하기 위해 IAPT의 엔지니어들은 부품 재설계 프로젝트 중에 도어 힌지 형상의 모든 측면을 제작 방향 및 프로세스 변수에 맞게 최적화했습니다. 마지막으로 이 프로젝트는 부품 자체의 기하학적 구조 외에도 3D 프린팅 부품의 비용에 영향을 미치는 덜 분명한 요소를 조명하는 것을 목표로 했습니다.